Как произвести проверку блоков на качество в соответствии ГОСТУ, а так же периодические проверки?

Не совсем ясно, какие блоки имеются в виду: оконные или дверные, фундаментные или стеновые, а также еще многие другие. Не понятно, по какой причине и когда проверяется качество этих блоков.
Приемка малоформатных блоков из легкого бетона производится по ГОСТ 13015.1 и ГОСТ 21520-89 партиями. При этом число блоков с отклонениями от линейных размеров и с повреждениями углов и ребер, превышающими значения, указанные в таблице 3, не должно превышать в сумме 5 % партии (п.п.2.2, 2.3 ГОСТ 21520-89). Также число блоков с трещинами, пересекающими более двух граней, а также блоков с трещинами по четырем граням, не должно быть в сумме более 5 % партии (п.2.4 там же)
Блоки принимают по данным приемочного и периодического контроля по результатам приемо-сдаточных испытаний по показателям прочности на сжатие, средней плотности, отпускной влажности и геометрическим параметрам. Контроль блоков по морозостойкости, теплопроводности и усадки при высыхании проводят перед началом массового изготовления, при изменении технологии или качества материалов, но не реже: одного раза в год – по показателю теплопроводности и усадки при высыхании и одного раза в 6 месяцев – по показателю морозостойкости.
Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия блоков, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта, используя порядок контроля продукции. Для контрольной проверки блоков на соответствие требованиям п.1.2.2 ГОСТ 21520-89 из партии отбирают не менее 30 блоков из наружных и внутренних рядов контейнеров или штабелей.
При вертикальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

· по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности – не менее чем по двум блокам из разных массивов;

· по морозостойкости – не менее чем по шести блокам из средней части одного массива;

· по усадке при высыхании – по одному блоку.

При горизонтальной схеме резки контрольную проверку блоков осуществляют:

· по показателям средней плотности, прочности на сжатие и отпускной влажности – не менее чем по двум блокам из каждого слоя из разных массивов;

· по морозостойкости – не менее чем по трем блокам из среднего ряда, а при двухрядной разрезке - верхнего ряда одного массива;

· по усадке при высыхании – по одному блоку.

При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного числа образцов контролируемой партии. При неудовлетворительных результатах повторной проверки по геометрическим параметрам приемку блоков проводят поштучно. При получении пониженных результатов повторной проверки по показателям прочности и морозостойкости партия блоков принимается по полученным результатам при контроле. При заниженных или завышенных на одну марку значениях по средней плотности бетона партию блоков принимают по полученным показателям при контроле.
Возможность использования принятых блоков, не соответствующих заданным по показателям прочности, средней плотности, отпускной влажности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.
Кроме того блоки в упаковке должны быть не слипшимися и свободно разбираться вручную.
Методика проведения контроля блоков при приемке осуществляется по следующим стандартам:

· ГОСТ 18105 – прочность бетона;

· ГОСТ 27005 – средняя плотность;

· ГОСТ 13015, ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1 – размеры, разность длин диагоналей, искривления граней и ребер;

Технические характеристики блоков контролируют в соответствии с требованиями следующих стандартов:

· ГОСТ 10180 – прочность на сжатие;

· ГОСТ 12730.1 – средняя плотность;

· ГОСТ 25485 – морозостойкость;

· ГОСТ 25485 – усадка при высыхании;

· ГОСТ 7076 – теплопроводность бетона блоков;

· ГОСТ 12730.2, ГОСТ 21718 – отпускная влажность.

Все применяемые средства измерения должны быть не ниже 2-го класса точности. Допускается применять специальные не стандартизированные средства измерения, прошедшие метрологическую аттестацию в соответствии с требованиями ГОСТ 8.326.
Контроль глубины повреждения ребер и углов проводят измерением перпендикуляра, опущенного из вершины угла или из ребра до условной плоскости дефекта, в соответствии со схемой измерения глубины повреждения углов и ребер блоков штангенглубиномером по ГОСТ 162-90.
Каждую партию блоков сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

· наименование и адрес предприятия-изготовителя;

· условное обозначение блоков;

· обозначение настоящего стандарта;

· номер и дату выдачи документа о качестве;